科海带你了解:气体压 缩机应朝提高可靠性,降低能耗方向发展
  压缩机 是石化工业生产中的关键设备之一,其作用 是通过气体压缩,为气体 输送或化学反应提供动力。大部分 石化装置都有气体压缩机,常用的 压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式 压缩机和螺杆式压缩机等。
  离心式 压缩机国际上石化用离心压缩机在向大型、节能、高可靠方向发展,技术开 发的重点转向了提高产品的可靠性和运行效率、降低能耗、改进生 产工艺方法等方面。随着石 化工业生产规模的扩大,用户对 压缩机的能量消耗、效率更加关心,三元流 动理论被应用到叶轮的叶片和扩压器等静止元件设计中,以期达 到最高的机组效率;高参数 化工作特性的压缩机将正在被不断开发,压缩机 级间匹配与整机匹配技术将逐步解决,设备早 期故障诊断与控制技术、噪声治 理与控制技术将逐步被使用。由于采 用了高效率三元流动叶轮及与其匹配良好的固定元件,压缩机 整机效率已经高达88%以上,而且运转平稳,检测、报警及 联锁停车系统控制水平高,可保证装置3~4年以上的运转周期。 
  天津100万吨/年乙烯 工程研制裂解气压缩机,入口流量达到每小时341494标准立方米,轴功率达到51106千瓦。陕西鼓 风机厂引进瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术,成功设计、制造了 用于炼厂催化裂化装置的主、备风机,其中为大连石化公司350万吨/年催化 裂化装置制造的主风机是目前国内石化装置中最大的轴流压缩机,流量达到每小时30万标准立方米,功率达到4万千瓦。 
  往复式 压缩机国际上炼油、乙烯、化肥等 产业的高速发展,极大地 拉动了往复压缩机的设计和制造水平,大型往 复压缩机的最大活塞载荷已经高达1250千牛顿以上,轴功率突破了1万千瓦。目前往 复式压缩机发展方向是:大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强。产品设 计上应用压缩机热力学、动力学 计算软件和压缩机工作过程模拟软件等,提高了计算准确度,通过综 合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数,以提高 新产品开发的成功率;不断开 发变工况条件下运行的新型气阀,气阀寿命大大提高;压缩机 产品机电一体化得到强化,采用计算机自动控制,自动显 示各项运行参数,实现优 化节能运行状态,优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护。 
  在国产化方面,沈阳气 体压缩机厂从德国博尔齐格公司引进往复压缩机设计制造技术,将产品 应用于炼油化工领域,尤其在 大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破性进展。该厂1990年研制 成功了符合现行国际标准的4M50型系列 大型氢气往复压缩机组,1996年推出了6M50型系列 氮氢气压缩机组,1998年研制成功了4M80型系列 大型氢气压缩机组,压缩机 流量达到每小时3.4万标准立方米,活塞压力达到800千牛顿,出口压力达到19兆帕,轴功率达到4000千瓦,并用于茂名石化200万吨/年渣油加氢脱硫装置。2006年天华 机械研究院和无锡压缩机厂研制的三列迷宫密封往复压缩机,排气量每小时1707立方米,进出口压力0.1034~1.127兆帕,已经应用在齐鲁石化10万吨/年聚乙烯装置中。
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